研究報告顯示，在焦化生產(chǎn)上，目前我國共有2200多座焦爐，65孔以上的焦爐55座。在煉鐵生產(chǎn)上，全國共有1480多座高爐，1000m3以上大型高爐480多座;高爐煉鐵裝備主要包括高爐鼓風機，高爐除塵風機，冷卻水泵等。在煉鋼生產(chǎn)上，我國無縫鋼管廠家企業(yè)擁有約810座轉(zhuǎn)爐，近360座電路;煉鋼生產(chǎn)用電占冶金生產(chǎn)用電的25%。此外，在軋鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)，我國共有寬帶鋼熱連軋機81套，產(chǎn)能約2.32億噸;中厚板軋機76套，產(chǎn)能約0.92億噸;今年投產(chǎn)的軋鋼生產(chǎn)線集成當代最先進軋鋼技術(shù)，采用分布式計算機系統(tǒng)進行傳動控制、基礎自動化控制等，為高品質(zhì)無縫鋼管廠家材料生產(chǎn)奠定了基礎。

　　然而，目前我國冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展依然面臨不少問題，一方面產(chǎn)能嚴重過剩，產(chǎn)能利用率不足70%;另一方面節(jié)能減排任務十分艱巨，一些地區(qū)無縫鋼管廠家污染排放已經(jīng)超出環(huán)境承載能力，大多數(shù)無縫鋼管廠家企業(yè)沒有實現(xiàn)污染物達標排放，與國家節(jié)能環(huán)保要求存在巨大差距。在此背景下，冶金設備的智能化與在役再制造顯得尤為重要。根據(jù)定義，裝備在役再制造是指運用信息化、智能化技術(shù)對在線運行的裝備進行技術(shù)改造，旨在實現(xiàn)冶金機械裝備的安全、健康運行，裝備與生產(chǎn)工藝的匹配，促使系統(tǒng)高效運行和冶金生產(chǎn)的節(jié)能減排;同時適應無縫鋼管廠家產(chǎn)業(yè)向規(guī)?；ㄖ妻D(zhuǎn)變的需要。